棒磨机

概述

棒磨机是一种筒体内所装载研磨体为钢棒的磨机。棒磨机一般是采用湿式溢流型,可作为一级开路磨矿使用,广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。磨机主要由电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、嬉游人话站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。

工作原理

棒磨机是异步电动机通过减速器与小齿轮联接,直接带动周边大齿轮减速转动,驱动回转部旋转,筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒,磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下,欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部,被运动着的磨矿介质粉碎,并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外,以进行下一段工序处理。

应用

棒磨机的用途:

1、钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂,为了防止过粉碎引起的危害,常采用棒磨;

2、当用二段磨矿流程时,如果第一段是从20~6毫米磨到3~1毫米,采用棒磨作第一段磨矿设备时,生产能力较大,效率也较高。因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多,所以作第二段细磨时,棒磨比球磨的生产率和效率都低;

3、在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。当处理较软的或不太硬的矿石(尤其是粘性大的矿石),用棒磨将19—25毫米(甚至32毫米)的矿石磨到6—10目时,比用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路时的配置简单,成本也较低,并且可以使碎矿车间的除尘简化。对于硬矿石,用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。在设计中究竟选用球磨还是选用棒磨,必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。

棒磨机广泛用于金属和非金属矿山及水利、建材部门粉磨各种矿石或岩石。

分类

通用的棒磨机有三种:溢流型棒磨机、端头周边排矿棒磨机、中心周边排矿棒磨机。

选型指南

棒磨机选型基本原则是:投资少、收益高、后续生产成本少,无污染等原则。

1、根据棒磨机不同型号处理能力和电耗的不同,可以根据自身生产规模选择棒磨机型号。

2、根据使用环境不同选择不同的棒磨机。

棒磨机分为干式棒磨机和湿式棒磨机。湿式棒磨机以溢流型排矿方式为主,干式棒磨机以格子排矿和开口排矿和周边排矿为主。

3、根据磨矿粒度要求选择

棒磨机的最大特点是效率高,磨矿粒度均匀,品质好。因此在一些矿石选矿上面可以根据厂家对矿石粒度的要求选择棒磨机型号或直接选球磨机。

维护保养

棒磨机在使用过程中要注重维护保养:

1、当棒磨机连续运行一个月后就要将其中的润滑油全部放出来,对机器进行全面彻底的清洗,然后倒入新油液,并定期保持这样的习惯。

2、根据操作规范检查每个部位的润滑情况和油面高度。

3、在磨机长期工作的过程中,传动轴承发热很正常,但是要保证温度不能高于55℃,以免烧坏零件导致罢工。

注意事项

1、开车及开车前的检查:开车前应检查电动机、减速箱及传动部分等设备是否正常,确认正常后方准开车。开车时先开油杯,后开水闸门,然后给矿。

2、运转时的注意事顶:严守工作岗位,认真操作设备。开车后每半小时对设备进行一次检查,经常监视电流电压情況,以及设备运转情況,发现异常情況,而自己又不能处理时,应及时停车,并汇报领导。

3、一般不准在运转中的棒磨机底下工作,特殊情況,须有可靠的安全措施,并有专人监护。

4、棒磨机加配钢棒时,必须严格配棒比例,确保磨砂质量。

5、磨机临时抢修或检修时,均必须在开关上挂安全牌,谁挂谁摘。

6、电机设备发生冒烟,机械冒火等故障,操作人员应立即停车并汇报领导。

故障排除

棒磨机在磨矿过程中的故障和解决方法:

1、主轴承发热,有异常声音,电机超负荷断电

原因:润滑不良;主轴承中进入泥沙;轴承破碎;主轴承安装不正;给矿量过多或不足;

解决的方法:加润滑脂;清洗轴承更换油脂;更换轴承调整给矿量。

2、棒磨机的传动装置电动机电源不稳定或过高

原因:给料器松动;主轴承润滑不良;排矿浓度过高;筒体周围衬板重量不平衡或磨损不均匀;齿轮过度磨损;电机电路有故障;

解决方法:上紧给料器改善润滑状况;调整操作更换衬板;更换修理齿轮;排除电气故障。

3、棒磨机有振动现象

原因:齿轮呲合不好或磨损过甚;地脚螺丝或轴承螺丝松动;大齿轮连接螺丝似的或对开螺栓松动;传动轴承磨损过甚。

解决方法:调整齿轮间隙;拧紧松动螺栓;更换传动轴承。

4、棒磨机偶尔突然发生强烈的振动和撞击声

原因:大小齿轮之间混入异物;小齿轮松动;齿轮打坏;轴承或固定再基础上的螺丝松动,

解决的方法:消除异物;更换齿轮;拧紧螺栓。

5、出现端盖与筒体连接处漏浆

原因:连接螺栓松动;销子过长;衬板螺丝松动;密封垫磨损或螺钉打断,

解决的方法:拧紧、更换螺栓;拧紧定位销;更换密封垫。

6、磨机启动时电机超负荷或不能启动

原因:启动时没有盘磨;解决的方法:盘磨后再启动。


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